Кровельный фальцепрокатный станок ТМ-3

Кровельные фальцепрокатные станки

Какие нужны станки, чтобы делать абсолютно герметичные кровли?

Существует много различных типов кровель и строительных технологий по их производству.

Кровля должна быть:

  • красивая, дешевая, безопасная (а как вы думали? лавина снега с  крыши или хорошая сосулька могут сильно испортить кое кому жизнь), надёжная, долговечная, и дт.

Но если мы зададим вопрос: а какой фактор ВСЕГДА является главным в любой кровле?

Ответ один: любая кровля должна гарантированно защищать дом от протечек воды.

Рассмотрим стандартную ситуацию образования протечек:

Снег на крыше под воздействием тепла, идущего с чердака, начинает таять и вода по кровле стекает вниз. Дойдя до холодного карниза, вода замерзает, образует ледовый буртик и  получается ванночка с водой на карнизе практически у любой крыши.

Затем вода начинает просачиваться в стыки между листами  шифера, профнастила, черепицы…. Куда? Правильно: под кровлю, на чердак, на потолок… и только тут мы задумываемся, а что сделано не так?

Конечно, своевременное скидывание снега с крыши и уборка карнизной наледи, частично решают проблему, но….. не всегда и порой ненадолго, до следующего хорошего снегопада.

Особенно остро вопрос стоит для кровель с малыми уклонами, ведь там озеро воды на крыше может достигать очень больших размеров. И соответственно протечки воды превращаются в ручьи.

Есть ли выход?

 

Бывают ли Абсолютно Герметичные Кровли?

 

Да. Бывают. Это фальцевые кровли из рулонной оцинкованной стали.

 

На фото: крыша производственного цеха, длина от конька до карниза  22 метра.

 

Хочется покрасивее?

Применим  цветную оцинковку с полимерным покрытием.  И у крыши, кроме полной герметичности, получается ещё и очень нарядный и красивый вид.

 

Каким образом достигается полная герметичность кровли?

Лист металла на таких кровлях имеет длину от конька до карниза без поперечных стыков, и делается одним куском, из рулона.

Продольное соединение листов выполняется в двойной замок (фальц). Поэтому кровля так и  называется: фальцевая кровля. 

      

Ну, а если в такой замок дополнительно заложить герметик, то …. по такой технологии можно даже бассейны делать. Гарантия от протечек 100%.

Высота фальца 25 мм – евростандарт. Такая технология производства кровель применяется  в Европе более 30 лет, да и в России она уже известна не первый год.

При правильном монтаже и выборе материала такая кровля прослужит владельцу более 50 лет, а небольшой вес не требует монтажа массивных стропил и сложной обрешетки.

 

Какое необходимо оборудование для выполнения работ по устройству фальцевой кровли?

 

1. Фальцепрокатный станок ТМ-3. 

 

2. Лёгкий напольный разматыватель рулонов.

 

3. Инструменты закрытия фальца.

   

 

 

Станок работает прямо на стройке.
 

На земле (при одноэтажном здании)                                       На крыше

        

 

На чердаке                                                                На лесах рядом с крышей

        

 

Прокатанные панели подаются на кровлю.                Крепим панели  на кляймеры.

        

 

 Делаем карнизный слив.                                               Закрываем фальц.

        

 

Делаем трубы вентиляции.                                      Заделываем коньковый шов

        

 

 

И  кровля готова.

 

Мы рассмотрели производство работ на достаточно простой кровле.

Но оглядитесь. Очень много кровель в окружающих нас зданиях именно такие «простые».

И большинство этих кровель сделаны из шифера, профнастила. То есть  не являются полностью герметичными.

Многие владельцы зданий хотели бы иметь «непромокаемый вариант» кровли. Особенно весной, когда идёт «сезон протечек».

 


Небольшой видеоролик о том, КАК    СДЕЛАТЬ  фальцевую кровлю.

 

 

 

Как научиться делать фальцевые кровли? С чего начать?

 

Давайте рассмотрим достаточно часто встречающиеся варианты кровли:

 

На фото: кровля небольшого здания  площадью 420 м2.

 

На этом фото: больничный корпус, площадь кровли 1600 м.

 

Как мы видим, большая часть кровли закрыта кровельными панелями, прокатанными через фальцепрокатный станок из рулонов.

Эта работа достаточно проста технологически и доступна для выполнения даже начинающим кровельщикам.

Кроме  этого на каждой кровле выполнены ещё 4 элемента конструкции:

  • карнизный слив
  • коньковый шов
  • трубы вентиляции
  • примыкание: к стене, парапету, брандмауэру (на верхнем снимке) или к коньковой флюгарке (на нижнем снимке).

Эти элементы выполняются по технологии, совмещающей классические методы работы и методы рулонной технологии.

Таким образом, для организации кровельных работ по рулонной технологии, нужно обязательно  иметь в составе бригады одного - двух   кровельщиков, умеющих выполнять кровли по классической технологии из листового материала и способных освоить отличия в работе по рулонной технологии, что достаточно  несложно.

Для ускорения обучения кровельщиков, при поставке оборудования вам будут бесплатно предоставлены  справочные и учебные материалы, в которых подробно описаны приёмы и методы проведения работ.

Методика основана на многолетнем опыте в производстве фальцевой кровли по рулонной технологии.

 

В бесплатные учебные материалы входят:

  • учебный фильм (35 минут)
  • 120 фото производства работ  и  исполнения  основных элементов кровли
  • справочная информация по теории кровель и предотвращению образования сосулек.

 

При этом Вы сможете найти дополнительных заказчиков:

1.  Предложите заказчику «красивые кровли, которые совсем не протекают», и покажите при этом для образца  фото кровель из нашей коллекции.

2. Расскажите о том, что на крышах не будет сосулек, и Вы так же заинтересуете потенциального заказчика.

Для многих  заказчиков даже красота кровли не главное, главное «... чтоб 100% не протекало и не было сосулек...»

 

 

Технические характеристики станка ТМ-3:

  • тип фальца: двойной стоячий, высотой 25 мм.
  • производительность ~  6 м/мин.
  • толщина прокатываемого листа – 0,55 мм,
    (макс. 0,7 мм.)
  • ширина прокатываемого рулона – 400 - 625 мм.
  • потребляемая мощность – 0,75 квт.
  • напряжение питания – 380 в.
  • вес станка ≈ 130 кг.

Дополнительно:

  • напольный разматыватель (гр/п. до1 тн.) - 1 шт.
  • инструмент закрытия фальца (комплект – 2 шт.)
     
  • комплект для проката рёбер жёсткости «полукруг» или «трапеция»
  • поперечный отрезной нож
  • исполнение станка 220 В

Нас спрашивают:

 

Какой максимальной длины можно прокатать кровельную панель?

Длина ската крыши редко превышает 20 метров.  Наши станки могут прокатывать и более длинные листы. Главное правильно установить станок, чтобы было удобно переносить прокатанные панели к месту монтажа.

 

Можно ли по рулонной технологии  делать  кровли арочного типа?

Да, конечно. Кровельные панели, которые прокатывает фальцепрокатный станок, легко принимают арочную форму без дополнительных приспособлений проката. Никаких специальных станков и приспособлений не требуется.

Просто укладываем кровельные панели, прокатанные на станке, на  арочную обрешетку. Радиус арки – от 5 метров. Стоячий фальц закрывается стандартным инструментом закрытия фальца.

 

Почему на некоторых кровлях нет сосулек, а на других кровлях они  висят длиной более метра.

Кроме правильного устройства самой кровли необходимо ответственно  подойти к устройству подкровельного пространства с выполнением таких элементов, которые в советские времена просто не делались. И которые давно считаются нормой в Европе.
 

На фото: вид карниза правильно выполненной  крыши производственного здания.
Снег на крыше есть, а сосулек нет.

Справочная информация об организационно - технических мероприятиях, исключающих появление сосулек, прикладывается в комплект технической документации на кровельный станок ТМ-3.

 

Можно ли выполнять кровельные работы зимой?

Да. До –10 –15 градусов металл сохраняет пластичность, позволяющую прокатать кровельную панель и закрыть фальц.  Но для самых низких температур  лучше заказать сталь с гарантированными параметрами пластичности. Это сталь типа ХП (холодное профилирование),  ГОСТ 14918-80.

Ранее наш станок дополнительно мог комплектоваться устройством усиления тяги  для проката заиндевелых и обледенелых сталей. Сейчас это устройство встроено в станок постоянно, что гарантирует уверенную работу станка в зимних условиях.

 

Зачем резать оцинковку для станка на малые рулоны весом 350 – 400 кг.

Причин несколько:

1. Рулон именно такого веса двое рабочих могут уверенно установить вручную на малый напольный разматыватель. С рулонами весом более 500 кг работать тяжело и неудобно.

2. Выгоднее всего станок максимально приблизить к месту кровельных работ, то есть поставить на чердак или даже на временную площадку на крыше.  Но любые   чердачные перекрытия просто НЕ ВЫДЕРЖАТ нагрузку от рулона весом в несколько тонн.

 

Как часто для кровель применяется сталь толщиной 0.7 мм?

Очень редко. Дело в том, что сталь толщиной 0.7мм не имеет никаких преимуществ перед сталью 0.5мм. 

Жёсткость стали практически одинаковая, поэтому шаг обрешетки будет такой же.  В случае повреждения наружного защитного слоя процесс ржавления идёт со скоростью 0.05 – 0.2 мм в год, поэтому и тут разница непринципиальная.

А вот работать кровельщикам со сталью 0.7 гораздо труднее. Поэтому в странах Европы в основном применяется кровельная сталь  толщиной  0.5  мм.

Наш фальцепрокатный станок сделан с запасом и по мощности двигателя и по прочности основных узлов, поэтому при прокате стали 0.7 мм не возникает никаких проблем. 

Более того, как то по ошибке, при прокате мерных листов длиной 2.5 м. в станок вставили сразу 2 слипшихся  листа. И станок прокатал металл общей толщиной 1.0  мм.  Рабочих, конечно наругали, но…… Со станком ничего не случилось. Прочность и надёжность всех узлов  оказалась очень высокой.

 

Какая комплектация фальцепрокатного станка рекомендуется для начала?

Минимально необходимо:

1. фальцепрокатный станок ТМ-3 

2. малый напольный разматыватель .

3. инструмент закрытия фальца.

Этот минимум годится, в основном, для простых кровель, для объектов типа «склад».

 

4.Дополнительное устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг». 

Добавляется в станок  для получения более красивого внешнего вида кровельных панелей и всей кровли. Кровли жилых домов, офисных зданий, торговых комплексов и т.д. смотрятся значительно лучше.

Прокат таких ребер также повышает жесткость кровельного покрытия вцелом, что снижает хлопанье листов кровельной стали при боковом ветре.

Комплектацию фальцепрокатного станка дополнительным устройством проката ребер мы считаем стандартной и рекомендуем всем для первоначального приобретения.

5.  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм

6. поперечный отрезной нож резки перед профилированием.
Применение его рекомендуем при больших объёмах работы. Всегда можно докупить позднее, дополнительно.

 

Что делать, когда нет возможности приобрести оцинковку, нарезанную в  рулоны весом 400 - 500 кг шириной 625 мм?

 

 

Если в вашем регионе  приобрести металл и сразу заказать резку у поставщика не удаётся - смело ищите в интернете. Смотрите торгующие организации  в соседних регионах.

Ищите настойчиво.  Сейчас большинство крупных поставщиков могут сами  недорого произвести резку металла  и доставить  его в ваш город.

 

Но что делать, если вы находитесь в совсем отдалённом районе, за тысячи километров, и малые рулоны туда везти очень неудобно и дорого?

Выход только один  - приобрести линию резки металла.

Но здесь есть один неприятный момент.

Большинство линий резки металла изготавливаются в стационарном варианте. Они  широкоуниверсальны и высокопроизводительны, и поэтому достаточно дороги.

Кроме этого для них требуется специальное помещение с кранбалкой.

Но ведь для фальцевой кровли надо  производить резку небольших объёмов металла. Обычно не больше 1 - 2  рулона в месяц.

И покупать дорогое оборудование накладно. Да и в основном оно будет простаивать, занимая производственные помещения.

 

А есть ли линии резки металла специально для фальцепрокатных станков?

 

Да, есть.

Линия резки металла ЛПРМ специально сконструирована для резки тяжёлых рулонов весом до 8 тн на рулоны шириной 625 +- 0.1 мм и весом 400 - 500 кг. 

В состав линии входят:

  • самоподъёмный разматыватель, г/п 5 - 8 тонн.
  • станок продольной резки ДН-3 (дисковые ножницы)
  • наматыватель с ручным приводом, г/ до 2 тн.

Очень надёжна в работе. В нашей организации такая линия работает и зимой и летом под открытым небом более 12 лет.

 

Это самая удобная и самая дешевая линия продольной резки рулонного металла.

Производительность резки - 8 тонн в смену (1 тонна в час).

 

Небольшой видеоролик о резке металла на  линии ЛПРМ:

 

 

 

Наши станки обеспечивают ПОЛНЫЙ ЦИКЛ: и резку металла и  монтаж самой кровли.

                                      Достаточно только закупить рулонный металл.

 

Стоимость  оборудования.:

 

Комплект фальцепрокатного станка :

1. фальцепрокатный станок  ТМ-3                  -  170 000 

2. напольный разматыватель (до 1 тн)            - 13 000 

3. инструмент закрытия фальца                      - 14 000

Итого  (с НДС):                                              - 197 000 

 

Ещё раз отметим, что рекомендуем сразу дополнительно оснастить станок устройствами:

  •  устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм  -  6 000
  •  устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг».      - 12 000

 

Линия резки рулонного металла для фальцепрокатного станка (минимальный комплект)

1. разматыватель ТР-5                                             - 102 000

2. станок продольной резки металла ДН-3              - 117 000

3. наматыватель штрипса УН-2                                 - 121 000

 Итого (с НДС):                                                        - 340 000 

 

 

Имеются ещё вопросы?

Пишите к нам  по электронной почте: volna800@mail.ru

Мы также ответим на Ваши вопросы по телефону: 8 (8332) 47-67-07

 

5 секретов приобретения металла


и прочие очень полезные советы здесь:   Вопросы - ответы